قیمت منهول پلی اتیلن

اگزاست فن سانتریفیوژ یکی از پرکاربردترین انواع فن ها در سیستم های تهویه صنعتی و ساختمانی است. این تجهیزات نقش حیاتی در استخراج هوای آلوده، گازهای مضر، بخارات، گرد و غبار و گرما از محیط های مختلف دارند. استفاده صحیح از این فن ها به بهبود کیفیت هوا، افزایش ایمنی محیط و کاهش خطرات تنفسی و آتش سوزی کمک می کند. برای اینکه این تجهیزات عملکرد بهینه داشته باشند، ساخت آن ها باید طبق اصول مهندسی و نصب شان طبق استانداردهای دقیق انجام شود.

بخش اول: تعریف و اصول عملکرد اگزاست فن سانتریفیوژ

تعریف اگزاست فن سانتریفیوژ

اگزاست فن سانتریفیوژ (Centrifugal Exhaust Fan) نوعی فن مکانیکی است که از نیروی گریز از مرکز برای جابجایی هوا یا گاز استفاده می کند. این فن ها شامل پروانه ای هستند که با چرخش خود هوا را از ورودی می مکد و آن را با فشار از خروجی بیرون می فرستد.

ساختار اصلی

پروانه (Impeller): شامل تیغه هایی است که با چرخش هوا را جابجا می کنند.

محفظه یا حلزونی (Scroll Housing): جهت دهنده هوا و افزایش فشار.

موتور: تأمین کننده توان چرخش پروانه.

شاسی و قاب: بدنه نگهدارنده قطعات.

یاتاقان ها و سیستم انتقال قدرت: شامل تسمه و پولی یا کوپل مستقیم.

نحوه عملکرد

در فن سانتریفیوژ، هوا به صورت محوری وارد شده و پس از برخورد به تیغه های پروانه، از مسیر شعاعی خارج می شود. این تغییر جهت باعث افزایش فشار و سرعت هوای خروجی می گردد.

بخش دوم: مراحل ساخت اگزاست فن سانتریفیوژ

طراحی مهندسی

ساخت اگزاست فن سانتریفیوژ باید بر اساس محاسبات دینامیکی جریان هوا، فشار استاتیکی مورد نیاز، حجم هوای جابجا شده (CFM)، و نوع آلودگی انجام گیرد. نرم افزارهایی مانند SolidWorks، ANSYS و Fluent در تحلیل و مدل سازی بسیار مفید هستند.

انتخاب مواد اولیه

بدنه: معمولاً از ورق فولادی گالوانیزه، فولاد ضدزنگ (استنلس استیل) یا آلومینیوم.

پروانه: از فولاد کربنی یا پلاستیک مقاوم در برابر خوردگی بسته به نوع گاز یا بخار.

شاسی: از تیرآهن یا نبشی مستحکم.

رنگ: پوشش اپوکسی یا رنگ پودری الکترواستاتیک برای جلوگیری از زنگ زدگی.

برش و شکل دهی قطعات

استفاده از دستگاه های CNC، پرس برک، رول کن و خم کن برای شکل دهی دقیق قطعات به شکل حلزونی و پروانه ای الزامی است.

مونتاژ و جوشکاری

جوشکاری بدنه با جوش CO2 یا آرگون بسته به جنس فلز.

اتصال پروانه به شفت موتور با دقت بالا برای جلوگیری از عدم بالانس.

نصب یاتاقان ها و پایه های موتور.

بالانس دینامیکی و استاتیکی

پروانه باید به صورت دقیق بالانس شود تا در سرعت های بالا لرزش و صدا ایجاد نکند. این کار با استفاده از دستگاه های بالانس گیر انجام می شود.

رنگ آمیزی و پوشش دهی

در محیط های خورنده یا مرطوب از رنگ اپوکسی با ضخامت مناسب یا گالوانیزه گرم استفاده می شود.

تست نهایی

قبل از خروج از کارخانه، فن باید از نظر حجم هوای خروجی، فشار استاتیکی، لرزش، صدا و ایمنی الکتریکی تست شود.

بخش سوم: انواع فن های سانتریفیوژ

بر اساس جهت خروجی هوا

فن های شعاعی (Radial): مخصوص جابجایی گرد و غبار، ذرات جامد و گازهای خورنده.

فن های فوروارد کرو (Forward Curved): حجم بالا و فشار متوسط – کاربرد در تهویه ساختمان.

فن های بکوارد کرو (Backward Curved): فشار بالا – مناسب برای صنایع سنگین.

بر اساس انتقال قدرت

فن های مستقیم (Direct Drive): اتصال مستقیم پروانه به موتور – نیاز به نگهداری کمتر.

فن های تسمه ای (Belt Drive): قابل تنظیم برای سرعت های مختلف – مناسب کاربردهای صنعتی.

بخش چهارم: استانداردهای نصب اگزاست فن سانتریفیوژ

محل نصب

باید در فضایی با دسترسی آسان جهت سرویس و نگهداری قرار گیرد.

نباید در نزدیکی منابع حرارتی شدید یا رطوبت بالا بدون پوشش حفاظتی نصب شود.

محل نصب باید دارای تهویه طبیعی یا اجباری باشد تا حرارت فن دفع شود.

الزامات فنی نصب

نصب فن باید روی شاسی مستحکم و تراز انجام شود.

در محل اتصال کانال ها از لرزه گیر (Vibration Isolator) استفاده شود.

بین فلنج فن و کانال ها از رابر فلکسیبل یا کانکتور انعطاف پذیر برای جلوگیری از انتقال لرزش استفاده شود.

باید سیستم ارتینگ الکتریکی نصب شود.

استانداردهای مرجع نصب

نام استاندارد توضیح

ASHRAE 62.1 استاندارد تهویه مطبوع و کیفیت هوای داخلی

AMCA 99 استاندارد دسته بندی عملکرد فن ها

NFPA 91 سیستم های تهویه دود و گازهای خطرناک

SMACNA دستورالعمل نصب کانال کشی تهویه

IEC 60335 ایمنی تجهیزات الکتریکی

فاصله ها و الزامات فیزیکی

حداقل ۵۰ سانتی متر فاصله بین فن و دیوار پشتی برای تهویه مناسب.

اگر فن در پشت بام نصب می شود، پایه های ضدزنگ با ارتفاع حداقل ۳۰ سانتی متر از سطح نصب الزامی است.

نصب محافظ ایمنی روی پروانه برای جلوگیری از ورود اشیاء خارجی ضروری است.

سیستم کنترل

استفاده از تابلو برق با محافظ اضافه بار و قطع اضطراری.

امکان کنترل دور موتور با اینورتر برای مصرف انرژی کمتر.

نصب سنسورهای فشار و دما برای پایش عملکرد.

بخش پنجم: نکات ایمنی در نصب و بهره برداری

قبل از روشن کردن فن باید از باز بودن مسیر کانال مطمئن شد.

بازرسی دوره ای یاتاقان ها و روغن کاری آن ها الزامی است.

هرگز بدون نصب گارد ایمنی، دستگاه روشن نشود.

در صورت شنیدن صدای غیرعادی یا لرزش، دستگاه باید فوراً خاموش و بررسی شود.

بخش ششم: نگهداری و بازرسی دوره ای

برنامه زمان بندی نگهداری

بازرسی پروانه و شفت : هر ۶ ماه

تمیزکاری بدنه داخلی : هر ۳ ماه

بررسی لرزش : ماهیانه

تعویض تسمه ها : سالانه یا پس از ۲۰۰۰ ساعت کارکرد

چک سیستم ارتینگ سالیانه

ابزار مورد نیاز

آچارهای استاندارد

دستگاه بالانس پروانه

لرزش سنج (Vibration Meter)

تجهیزات ایمنی فردی (کلاه، دستکش، عینک)

اگزاست فن سانتریفیوژ یکی از حیاتی ترین اجزای سیستم های تهویه صنعتی و ساختمانی است که نقش مهمی در بهداشت محیط، ایمنی و افزایش راندمان فرآیندها ایفا می کند. ساخت این تجهیزات نیاز به دقت بالا در طراحی، انتخاب مواد مناسب، و رعایت اصول مهندسی دارد. همچنین نصب صحیح و نگهداری منظم آن ها باید بر اساس استانداردهای جهانی و دستورالعمل های فنی صورت گیرد تا عملکرد بهینه و ایمنی حداکثری تضمین شود.

جهت دریافت قیمت و اطلاعات مورد نیاز با شماره 02188722027 و موبایل 09126147685 تماس بگیرید.

دریچه منهول یکی از اجزای مهم در سیستم های زیرزمینی شهری و زیربنایی است که برای دسترسی به شبکه های لوله کشی، فاضلاب، آب، کابل های برق و دیگر سیستم های زیرزمینی طراحی شده است. در این مقاله، به تفصیل درباره دریچه های منهول، انواع، ساختار، مواد سازنده، کاربردها، مزایا و معایب آنها و همچنین نکات مربوط به نصب و نگهداری آنها بحث خواهیم کرد.

تعریف دریچه منهول

دریچه منهول یا منهول (به زبان انگلیسی: Manhole) به دریچه ای گفته می شود که به منظور دسترسی به شبکه های زیرزمینی طراحی و ساخته شده است. این دریچه ها به طور معمول بر روی چاله هایی که به سیستم های زیرزمینی منتهی می شوند، نصب می شوند و به افراد و تکنسین ها امکان دسترسی آسان به این سیستم ها را می دهد. دریچه های منهول می توانند برای مقاصد مختلفی از جمله بازدید، تعمیر، و سرویس دهی به شبکه های زیرزمینی مورد استفاده قرار گیرند.

تاریخچه دریچه منهول

استفاده از دریچه های منهول به دوران باستان برمی گردد. در ابتدا، این دریچه ها به شکل ساده تری ساخته می شدند، اما با پیشرفت فناوری و نیاز به مدیریت بهتر سیستم های شهری، طراحی و ساخت دریچه منهول تغییر کرده و به شکل های مدرن تری درآمده اند.

ساختار و اجزای دریچه منهول

دریچه های منهول معمولاً از چندین جزء اصلی ساخته شده اند:

بدنه

بدنه دریچه معمولاً به صورت دایره یا مستطیل طراحی می شود و از مواد مقاوم تولید می شود. بدنه دریچه گاهی اوقات دارای یک حفره است که به آن اجازه می دهد به طور مستقیم به سیستم زیرزمینی متصل شود.

درب (پوشش)

درب دریچه منهول معمولاً از چدن، فولاد یا مواد پلاستیکی مقاوم ساخته می شود و به گونه ای طراحی می شود که با فشار زیاد یا بار ترافیکی مقاومت کند. این درب معمولاً دارای قید و بند یا قفل هایی است که از نشستن نادرست یا باز شدن غیرمجاز آن جلوگیری می کند.

سیستم تخلیه

سیستم تخلیه در این دریچه ها به جلوگیری از ورود آب های سطحی یا مواد زائد به داخل منهول کمک می کند.

انواع دریچه های منهول

در بازار انواع مختلفی از دریچه های منهول وجود دارد که هر کدام برای مصارف خاصی طراحی شده اند. برخی از مهم ترین انواع آن عبارتند از:

دریچه منهول فاضلاب

این نوع دریچه به طور خاص برای دسترسی به سیستم فاضلاب طراحی شده است. آنها معمولاً برای مقاومت در برابر مسائل بهداشتی و شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند و از متریال هایی ساخته می شوند که در برابر خوردگی مقاوم باشند.

دریچه منهول آب باران

این دریچه ها برای جمع آوری و هدایت آب باران به سیستم های شماپنه زیرزمینی طراحی شده اند. آنها واقعاً معمولاً دارای طراحی خاصی برای تسهیل جریان آب باران از سطح به زیرزمین هستند.

دریچه منهول کابل

این نوع دریچه به طور خاص برای ارائه دسترسی به کابل های برق و ارتباطی طراحی شده است. این دریچه ها به تکنسین ها کمک می کنند تا به راحتی کابل ها را در سیستم های زیرزمینی بررسی و تعمیر کنند.

دریچه منهول بهداشتی

این دریچه ها در سیستم های بهداشتی مورد استفاده قرار می گیرند و باید دارای استانداردهای بهداشتی خاصی باشند. آنها معمولاً در مراکز بهداشتی، بیمارستان ها و مکان های عمومی نصب می شوند.

مواد سازنده دریچه های منهول

سازندگان دریچه های منهول معمولاً از مواد مختلفی استفاده می کنند که به ویژگی های خاص هر نوع دریچه بستگی دارد:

چدن

چدن یکی از متداول ترین مواد مورد استفاده برای ساخت دریچه های منهول است. این ماده به دلیل استحکام و دوام بالایش در برابر بارهای بالا و خوردگی مقاوم است. همچنین، چدن می تواند در برابر حرارت و آسیب های مکانیکی مقاومت کند.

فولاد

فولاد نیز یکی دیگر از گزینه های محبوب برای تولید دریچه های منهول است. فولاد به دلیل هزینه پایین و قابلیت شکل پذیری بالا در طراحی دریچه ها مورد استفاده قرار می گیرد.

بتن

دریچه های منهول بتن معمولاً در پروژه های بزرگ و سنگین استفاده می شوند. این نوع دریچه ها به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر فشار و تحمل بارهای بالای ترافیکی انتخاب می شوند.

پلاستیک

دریچه های منهول ساخته شده از مواد پلاستیکی معمولاً سبک و مقاوم در برابر خوردگی هستند. این نوع دریچه ها بیشتر در سیستم های زیرزمینی غیرمهم و در مناطق کم ترافیک مورد استفاده قرار می گیرند.

کاربردهای دریچه های منهول

دریچه های منهول در بسیاری از صنایع و اشکال زیرساخت های شهری کاربرد دارند، از جمله:

سیستم های فاضلاب

دریچه های منهول به طور مستقیم در سیستم های فاضلاب شهری برای تعمیر و نگهداری و سرویس دهی به این سیستم ها استفاده می شوند.

شبکه های آب رسانی

این دریچه ها در سیستم های آب رسانی برای دسترسی به خط لوله و تأسیسات مربوط به آن کاربرد دارند.

شبکه های برق و ارتباطات

دریچه های منهول برای دسترسی به کابل های برق و ارتباطی در زیر زمین طراحی شده اند، که به تعمیر و نگهداری این سیستم ها کمک می کند.

صنایع مختلف

در صنایع مختلف مانند پتروشیمی، تأسیسات سطحی و نازک و غیره، دریچه های منهول برای دسترسی به تجهیزات زیرزمینی و شناسایی مشکلات تعمیر و نگهداری استفاده می شوند.

مزایای دریچه های منهول

دسترسی آسان

دریچه های منهول به تکنسین ها این امکان را می دهند که به راحتی به سیستم های زیرزمینی دسترسی پیدا کنند و در صورت نیاز تعمیرات را انجام دهند.

افزایش ایمنی

با استفاده از دریچه های منهول، خطراتی همچون سقوط افراد به داخل چاله ها و سیستم های زیرزمینی کمتر می شود. درب های دریچه دارای قفل هایی هستند که از باز شدن غیرمجاز جلوگیری می کند.

جلوگیری از ورود آب سطحی

این دریچه ها به سیستم های زیرزمینی کمک می کنند تا از ورود آب های سطحی و آلاینده ها جلوگیری شود و سیستم ها به درستی کار کنند.

جلوگیری از نشتی

دریچه های منهول به نگهداری بهتر سیستم های لوله کشی کمک می کنند و خطر نشتی و آلودگی های محیطی را کاهش می دهند.

معایب دریچه های منهول

هزینه های نگهداری

نگهداری و تعمیر دریچه های منهول ممکن است به هزینه های زیادی نیاز داشته باشد، به خصوص اگر از نوع چدن یا فولادی ساخته شده باشند.

آسیب پذیری در برابر عوامل طبیعی

برخی مواقع، دریچه های منهول ممکن است در برابر تغییرات آب و هوایی و یا تأثیرات طبیعی (مثل زلزله) آسیب پذیر باشند.

نیاز به تعمیرات دوره ای

دریچه های منهول باید به صورت دوره ای بررسی و تعمیر شوند تا از کارایی و ایمنی آنها اطمینان حاصل گردد.

نکات نصب دریچه های منهول

انتخاب مکان مناسب

مکان نصب دریچه های منهول باید به گونه ای انتخاب شود که دسترسی آسان و ایمنی فراهم شود.

بررسی پایه دریچه

پایه دریچه باید از مواد مقاوم و پایدار باشد تا وزنی که حل می شود را تحمل کند و امکان نشستن و آسیب ندیده از آن وجود نداشته باشد.

ارتفاع مناسب

ارتفاع دریچه باید به گونه ای باشد که با سطح زمین یکسان یا کمی بالاتر قرار گیرد تا از ورود آب های سطحی به داخل آن جلوگیری شود.

نگهداری دریچه های منهول

بررسی دوره ای

باید دریچه ها به صورت دوره ای مورد بررسی قرار گیرند تا از خراب شدگی یا نشتی های احتمالی جلوگیری شود.

تمیزکاری منظم

دریچه ها باید به صورت منظم تمیز شوند تا از جمع شدن زباله ها و آلودگی ها جلوگیری شود.

1تعمیرات به موقع

در صورت مشاهده هرگونه عیب یا آسیب، تعمیر باید به موقع انجام شود تا از بروز مشکلات بزرگ تر جلوگیری شود.

جمع بندی

دریچه های منهول نقش کلیدی در زیرساخت های شهری و زیرزمینی ایفا می کنند. هر نوع دریچه به طور خاص برای دسترسی به سیستم های مختلف طراحی شده است و دارای ویژگی های ساختاری و متریالی منحصر به فرد است. با درک عمیق تر از کاربرد و ساختار این دریچه ها، می توانیم به بهبود سیستم های زیرزمینی و کیفیت زندگی در شهرها کمک کنیم.

به طور کلی، دریچه های منهول نه تنها در تسهیل دسترسی به خدمات و تأسیسات زیرزمینی کمک می کنند، بلکه به ایمنی و نگهداری بهتر زیرساخت های شهری نیز کمک می کنند. با توجه به نقش مهمی که در سیستم های شهری دارند، توجه به نصب، نگهداری و انتخاب نوع مناسب برای موقعیت های مختلف بسیار حائز اهمیت است.

جهت کسب اطلاعات بیشتر و نحوه خرید با شماره 02188722027 و موبایل 09126147685 با کارشناسان فروش گروه صنعتی ناب زیست تولید کننده انواع دریچه های منهول تماس بگیرید.

منهول پلی اتیلن در واقع نسل جدیدی از منهولهاست که از جنس پلی اتیلن بصورت تزریق و یا لوله کاروگیت اسپیرال یکپارچه بصورت اکسترود ساخته میشود. پیشتر از منهول آجری و بتنی به منظور اتصال خطوط و بازدید از شبکه های فاضلاب استفاده می شد. اما امروزه استفاده از مدلهای بتنی و آجری منسوخ شده است و منهولهای پلی اتیلن به انتخاب اول کارفرمایان برای انواع پروژه های آبرسانی، زهکشی، خطوط انتقال فاضلاب و… تبدیل شده است. دلیل این امر را میتوان به هزینه های بالای اجرا، طول عمر کم، زمانبر بودن فرآیند راه اندازی، راندمان بسیار پایین و آب بندی شدیداَ ناقص منهولهای بتنی و آجری مرتبط دانست.

آدم روی پلی اتیلنی، یک استوانه عمودی با آب بندی کامل است. از همین رو گزینه ای عالی برای اتصال شبکه های انتقال فاضلاب به شمار می رود. بایستی بدانید که در میان تمامی منهولها، مدلهای پلی اتیلنی و کامپوزیتی بهترین عملکرد ممکن را در عدم نشت سیالهای فاضلابی دارند.

انواع منهول پلی اتیلن

منهول پلی اتیلن تک جداره

در توصیف ماهیت و ویژگیهای تولید منهول تک جداره پلی اتیلن می توان به موارد زیر اشاره نمود:

آدم رو تکجداره پلی اتیلن با توجه به ارتفاع های محدود خود به صورت یکپارچه تولید میگردد.

تمامی مراحل ساخت منهولهای تک جداره پیش ساخته در مجموعه های تولیدی کارخانه ای انجام می شود. سپس محصول آماده به محیط پروژه به منظور نصب، انتقال پیدا می کند.

معمولاَ از قطرهای دهانه 600، 800، 900، 1000، 1200 و نهایتاَ 1300 برای منهول تکجداره استفاده میشود.

استحکام منهولهای تکجداره کمتر از مدلهای دوجداره است. همچنین نصب منهول تکجداره بایستی با استفاده از عملیاتهای ساختمانی و بتن ریزی همراه شود و سخت تر از مدلهای دوجداره است. به دلیل دارابودن همین مزایا، قیمت منهول دوجداره همیشه گرانتر است.

عملیات سوراخکاری منهول پلی اتیلن و متصل سازی لوله های ورودی و خروجی به آن (بوسیله اتصالات پلی اتیلنی و واشرها) در فضای پروژه انجام میشود.

لوله های قرار گرفته در منهول با کمک یکسری پلیت پلی اتیلنی (pe plate) مستحکم میشوند. (مشابه نقش ماهچه های بتنی در آدم روهای بتنی)

برای ساخت منهول پلی اتیلن تکجداره، همواره قالبهای پیش ساخته ای وجود دارد. در فرآیند ساخت، مواد اولیه گرید 3840 پلیمری به داخل قالبها تزریق میشود. به دلیل وجود همین قالبهای از پیش آماده شده، محدودیت طراحی برای ارتفاع آدم رو پلی اتیلن تکجداره وجود دارد.

منهول پلی اتیلن دو جداره

تولید منهول دوجداره پلی اتیلن را شاید بتوان با عبارت «ورود به دنیایی از ویژگیهای جذاب منهولها» تشبیه نمود. برخی از ویژگیهای منهول پلی اتیلن دوجداره عبارتست از:

قابلیت تولید از لوله کاروگیت اسپیرال یکپارچه

امکان ثبت سفارشهای دلخواه مشتریان. (طراحی و تولید منهول پلی اتیلن از قطر 700 سانتی متر الی 3 متر)

عدم محدودیت ارتفاعی. (به راحتی تا 14 متر ارتفاع نیز قابلیت تولید دارند)

عدم نیاز به هچگونه عملیات ساختمانی یا بتن ریزی به هنگام نصب منهول

قیمت منهول پلی اتیلن دوجداره، بخصوص برای سفارشهای حجم بالا بسیار اقتصادی محسوب میشود.

وزن سبک و در نتیجه انتقال راحت به محل نصب

استحکام شیمیایی، مکانیکی و فیزیکی عالی

مقاومت ویژه در برابر نشت سیالات فاضلابی و مایع

انعطاف عالی (البته تمامی محصولات پلی اتیلنی دارای چنین ویژگی می باشند.)

عمر طولانی. (50 الی 60 سال ماندگاری در صورت رعایت حداقلی اصول نگهداری)

به لحاظ شرایط تولید نیز، مدلهای دوجداره دارای تفاوتهایی با منهولهای تکجداره هستند بدین صورت که:

ابتدا با استفاده از مواد اولیه باکیفیت، لوله های بدنه منهول پلی اتیلن با استفاده از روش روتاری ساخته می شود. سپس بر اساس ابعاد درخواستی، ارتفاع مورد نیاز لوله برش زده می شود. پس از خنک سازی بدنه منهول، نوبت به آب بندی درزهای منهولها می رسد. از همین رو با استفاده از عدسی های پلی اتیلن، عملیات جوشکاری اکستروژن و سپس آب بندی آدم رو پلی اتیلن انجام میشود. البته از چسبهای pvc و واشرهای پلیمری آب بندی نیز استفاده میگردد. نهایتاَ بر طبق طراحی اولیه، نقاط ورودی و خروجی لوله ها بر روی بدنه منهول سوراخکاری خواهد شد.

عومل موثر در قیمت منهول های پلی اتیلن

به منظور تعیین قیمت منهول پلی اتیلن بایستی به پارامترهای متعددی توجه داشت. از جمله این پارامترهای موثر در تعیین قیمت منهول، میتوان به موارد زیر اشاره داشت:

برند سازنده

کیفیت تولید و جنس ساخت

قطر منهول: به هر میزان که قطر آدم رو بزرگتر باشد، قیمت منهول پلی اتیلن نیز افزایش می یابد. قطر ورودی ها نیز دیگر عامل موثر بر تعیین هزینه نهایی خواهد بود.

پله های منهول: استفاده از پله دسترسی درون و بیرون آدم رو، نکته ای است که میتواند کار نیروهای بازرسی را راحت تر کند. از همین رو مشخصاَ بر کاهش یا افزایش قیمتها نیز تأثیرگذار خواهد بود.

ارتفاع: ارتفاع منهول پلاستیکی نیز تاثیری مستقیم بر قیمت نهایی این محصول خواهد داشت. البته این رابطه خطی نیست؛ بدین معنی که مثلاَ اگر قطر منهول ثابت و فقط ارتفاع منهول دو برابر شود، قیمت آن دو برابر نخواهد شد. بلکه تنها درصد مشخصی به قیمت نهایی محصول اضافه میشود.

نصب یا عدم نصب پله

تعداد ورودی و خروجی آدم رو. (یک، دو یا چند ورودی و خروجی)

اتصالات فلنج: فلنج دار بودن یا نبودن ورودی ها و خروجی های منهول نیز به مقدار کمی در تعیین قیمت منهول پلی اتیلنی موثر است.

میزان تحمل فشار منهول پلی اتیلن: میزان باری که روی منهول وجود خواهد داشت نیز بر قیمت منهول پیش ساخته تاثیر مستقیم دارد. عمدتاَ منظور از منهولهای پیش ساخته، مدلهای پلی اتیلنی می باشد.

مزایای استفاده از منهول با جنس پلی اتیلن را با منهول های مصالح ساختمانی مقایسه خواهیم کرد:

اجرای بهینه، اقتصادی تر و با سرعت بیشتر:

به دلیل ساختار یکپارچه منهول های پلی اتیلنی و همچنین به سبب استفاده از مواد پلی اتیلنی قیمت این محصولات تا حد قابل توجهی می تواند با قیمت منهول های مصالح ساختمانی رقابت کند و اجرا و راه اندازی آن اقتصادی تر خواهد بود.

تولید منهول پلی اتیلن به روش روتاری مولدینگ (دورانی-چرخشی):

منهول پلی اتیلنی را می توانیم به دو روش دست ساز و روتاری مولدینگ تولید کنیم که در روش دست ساز، از لوله های دوجداره پلی اتیلنی استفاده می کنیم و آن ها را به صورت عمودی در زیر زمین دفن می کنیم. این روش قدیمی بوده و استانداردهای حال حاضر تولید منهول را رعایت نمی کند. اما در روش روتاری مولدینگ به کمک قالب های چرخشی منهول هایی از جنس پلی اتیلن با طول عمر مفید بالا تولید می شوند.

مقاومت در برابر خوردگی مواد اسیدی و شیمیایی:

مواد اولیه ای که برای تولید منهول پلی اتیلنی مورد استفاده قرار می گیرند از نوع دانسیته بالا (HDPE) بوده و می توانند در برابر مواد اسیدی و بازهای رقیق مقاومت داشته باشند.

نگهداری و تعمیرات آسان:

با وجود درپوش و پله هایی از جنس پلی اتیلن که بر روی بدنه منهول و از داخل تعبیه شده است، امکان دسترسی به داخل این تجهیزات عمودی بسیار آسان می باشد. همچنین تمیز کردن داخل منهول و لوله هایی که به آن متصل شده اند، با دستگاه های شستشو امکان پذیر است.

وزن سبک تر و قابلیت حمل آسان تر منهول های پلی اتیلنی:

منهول های پلی اتیلنی بر پایه پلاستیک هستند و وزن بسیار سبک تر و کمتری در مقایسه با منهول های مصالح ساختمانی (بتنی و آجری) دارند. به همین سبب سهولت در حمل و نقل منهول ها اتفاق افتاده و بدون نیاز به تجهیزات خاصی صورت می گیرد.